Вовед
★Што е централна дупчалка DIN 333?
Централната дупчалка (исто така позната како комбинирана дупчалка и жлеб) е прецизна алатка што се користи за создавање конусна централна дупка од 60° на крајот од обработуваниот дел пред струг помеѓу центрите. Централната дупка обезбедува стабилна, прецизна точка на поставување за центарот на задната ложа, обезбедувајќи концентричност во текот на последователните операции на обработка. DIN 333 е меѓународно признат германски стандард што ја регулира геометријата, димензиите и толеранциите на дупчалките со централна дупка од 60°.
★Тип А наспроти Тип Б — Кој ви е потребен?
DIN 333 Тип А се одликува со единечен закосување од 60°. Тоа е стандарден избор за центрирање за општа намена каде што обработуваниот дел ќе се обработува веднаш по центрирањето. Отворената геометрија го прави брз за употреба и лесен за проверка.
DIN 333 Тип Б додава заштитен жлеб од 120° на влезот од дупката. Ова ја штити површината за седење под агол од 60° од брусење, струготини и случајно оштетување за време на ракувањето или помеѓу фазите на обработка. Тип Б е претпочитан кога работните парчиња треба повторно да се затегнат повеќе пати, да се складираат помеѓу операциите или да се држат со поголема позициона точност.
★Опции за материјал
M2 HSS (брзобрзински челик) е стандардна класа за централни дупчалки што се користат во општите машински средини. Нуди добра цврстина, лесно повторно острење и сигурни перформанси на мек челик, алуминиум и обоени метали.
M35 HSS-Co (кобалтен челик со голема брзина, 5% Co) обезбедува значително поголема тврдост при загревање и отпорност на абење во споредба со стандардниот M2. Тој е претпочитан избор за не'рѓосувачки челик, легиран челик, леано железо и други материјали што тешко се обработуваат, или во средини со висок циклус на производство каде што животниот век на алатот е критичен.
★Процес на производство — Целосен терен
Сите централни дупчалки во овој асортиман се 100% целосно брусени од цврст материјал за шипка. Процесот на брусење се применува низ целата алатка - тело, пилот и геометрија на сечење - а не само на крајот на сечењето. Целосното брусење обезбедува супериорна димензионална точност, потесна толеранција на искривување и конзистентна завршна обработка на површината на конусот од 60°. Ова директно се преведува во подобра повторување на центрирањето и подолг век на траење на алатот во споредба со алтернативите со фрезирање или делумно брусење.
★Опции за завршна обработка на површината
Стандардна понуда е светла (непремачкана) завршна обработка. Голата HSS површина обезбедува услови со ниско триење и лесна за проверка, погодни за повеќето општи машински апликации.
Облогата од TiN (титаниум нитрид) додава тврд, златно обоен керамички слој на површините за сечење. TiN ја зголемува тврдоста на површината на приближно HV 2300, го намалува триењето помеѓу алатот и обработуваниот дел и го продолжува животниот век на алатот при производство од умерен до голем обем. Централните дупчалки обложени со TiN се особено ефикасни при обработка на абразивни или лепливи материјали.
★Типични апликации
•Центрирање на струг пред стругање помеѓу центрите
•Точкање и почетна подготовка на дупки на машински центри
•Вдлабнување за монтажни завртки и сврзувачки елементи
•Подготовка на краеви на вратило во автомобилската, воздухопловната и општата инженерска индустрија
★Прилагодени големини и OEM снабдување
Сите артикли се достапни за OEM снабдување со пакување по мерка, опсег на големини и опции за обложување. Контактирајте не за цени на големо и рокови на испорака.







