Вовед
★Што е дупчалка за кршење струготини?
Дупката за кршење струготини на прв поглед изгледа многу како стандардна спирална дупчалка, но сечилото раскажува поинаква приказна. Во жлебот или сечивата усна е избрусена серија мали засеци - геометријата на кршењето струготини. Додека бургијата сече, овие засеци физички го прекинуваат струготинот пред тој да може да се формира во една, континуирана спирална лента.
Ова е најважно кај материјалите што не ги кршат сопствените струготини природно. Нерѓосувачкиот челик и другите еластични легури имаат тенденција да произведуваат долги, жилави струготини што се обвиткуваат околу жлебовите, се заглавуваат во дупката или се влечат по свежо исечената површина - гребејќи го отворот и зголемувајќи го триењето точно на точката каде што натрупувањето на топлина е веќе проблем. Со кршење на струготината на кратки, управливи сегменти додека се формира, прекинувачот на струготини ги одржува жлебовите чисти, го подобрува исфрлањето на струготините нагоре и надвор од дупката и ја намалува можноста за повторно сечење на веќе отстранетиот материјал. Резултатот е почиста дупка, поконзистентни сили за сечење и помала интервенција на операторот за време на континуирано дупчење.
★Зошто три-рамна дршка?
Од 5 mm и повеќе, оваа дупчалка користи тројно рамно држач наместо стандардно тркалезно држач. Трите брусени рамни делови ја зголемуваат контактната површина помеѓу држачот и вилиците на стегата, давајќи му на стегата значително поголем зафат при истата сила на стегање.
Ова е особено важно кај поголеми дијаметри, каде што вртежниот момент на сечење е најголем, а кружната дршка е посклона кон вртење на место во внатрешноста на стегата - лизгање кое ја гмечи дршката, го забавува сечењето и ја троши веќе започнатата дупка. Три-рамниот дизајн се спротивставува на тоа ротационо лизгање без да бара операторот премногу да ја затегнува стегата, што пак го намалува абењето на самите вилици на стегата. Под 5 mm, каде што оптоварувањата на вртежниот момент се природно помали, правата дршка обезбедува доволно зафат без дополнителен чекор на производство.
★Зошто HSS-M35 кобалт за не'рѓосувачки челик?
Нерѓосувачкиот челик е тежок за дупчење од две причини: брзо се стврднува кога притисокот на сечење е неконзистентен и слабо ја спроведува топлината, па температурата на сечење се концентрира точно на работ, наместо да се дисипира во обработуваниот дел. Стандарден M2 бургија може да се справи со не'рѓосувачки челик во кратки патеки, но абењето на работ се забрзува кога температурата ќе се искачи.
HSS-M35 директно се справува со ова. Додадената содржина на кобалт му овозможува на сечилото да ја задржи својата тврдост на значително повисоки температури од M2, така што работ продолжува да сече чисто дури и кога топлината од триење се зголемува за време на продолжено или дупчење со голем волумен. Кобалтот, исто така, ја зголемува вкупната тврдост и отпорност на абење на самиот челик. Во пракса, ова се преведува во подолг век на траење на рабовите, повеќе дупки по острење и попредвидливи перформанси при работа преку плочи, лимови и структурни делови од не'рѓосувачки челик - токму условите каде што рабовите на M2 најбрзо тапат.
★Примарни апликации
Комбинацијата од задржување на кобалтниот раб и геометријата на прекинувачот на струготини го прави овој кружен дел погоден за производство и одржување каде што не'рѓосувачкиот челик и другите цврсти, еластични материјали се редовен дел од работното оптоварување:
•Изработка од не'рѓосувачки челик— лимови, плочи и конструктивни делови во кујнска опрема, преработка на храна и архитектонски метални конструкции
•Морски и корозија-отпорни компоненти — фитинзи, држачи и хардвер каде што е специфициран нерѓосувачки челик за еколошка издржливост
•Медицински и прехранбенипроизводство на опрема од -квалитет — апликации каде што нерѓосувачкиот челик е стандарден и чистите, прецизни дупки се важни
•Општи работилници за изработка на метал— средини со мешани материјали каде што истиот дел треба сигурно да функционира низ не'рѓосувачки и други легирани челици
•Индустриско и MRO одржување— поправка и ретрофитирање на компоненти од не'рѓосувачки челик каде што контролата на стружење го намалува повторното работење и оштетувањето на површината
★Опции за материјал, стебло и пакување
Материјал— Достапно во HSS 4341, HSS-M2 и HSS-M35 (кобалт), избрано според дијаметарот и материјалните барања на работата.
Тип на стебло— Рамен држач (Ø1mm–4,9mm) за стандардна компатибилност со стегачи при помали дијаметри; тројно рамно држач (Ø5mm и повеќе) за сигурно стегање без лизгање при поголеми оптоварувања со вртежен момент.
Заврши— Бела/светкава завршница (непремаз, M2) за работи за општа намена; килибарна завршница (M35 кобалт) за апликации од не'рѓосувачки челик и апликации со висока температура; црн оксид за дополнителна отпорност на корозија и намалено триење за време на сечењето.
Пакување— Достапни се единечни големини, комплети со целосни метрички димензии (1–13 мм) или пакување со OEM/приватна етикета — контактирајте не со вашите барања за обем и спецификации.









