Вести

Серија: Зошто дупчалките не успеваат | Член 14
Клучни зборови: истегнување на бургијата, TIR, заобленост на дупката, преголема дупка, правост на дупчалката, радијален истегнување, долго отклонување на бургијата, проверка на HSS бургијата, истегнување на држачот наспроти истегнување на брусењето, точност на дупките

Последната статија од оваа серија се осврна на тоа што всушност контролира брусењето кај целосно брусена кружна дупка - надворешен дијаметар, заострување на задната страна, заострување на мрежата и симетрија од жлеб до жлеб. Еден ред во таа статија укажуваше на оваа: колку добро се брусени надворешниот дијаметар и маргината се гледа директно во радијалната осцилација на кружната дупка откако ќе се избие со клип. Оваа статија го нагласува тоа. Осцилацијата е местото каде што прецизноста на брусењето или се задржува низ засекот или не - и тоа е најголемиот фактор што ја разликува кружната дупка од преголемата, некружна дупка.

Ранаут, едноставно кажано

Ако ја отфрлиме терминологијата, истегнувањето се сведува на едно прашање: дали дупчалката е права? Дупчалка чија геометриска централна линија се протега точно на нејзината оска на ротација ќе го помине истиот радиус во секоја точка додека се врти. Дупчалка што е малку свиткана или израмнета од сопствениот центар, не се ниша - таа се ниша, како што тоа го прави неурамнотежено тркало. Тоа нишање, мерено со индикатор, е она што индустријата го нарекува TIR: вкупно индицирано истекување.

Вреди јасно да се одвои ова од одењето, кое го опфативме во Член 8. Одењето се случува во моментот кога дупчалката првпат ќе ја допре површината - тоа е проблем на симетријата на работ на длетото и усните, и запира во моментот кога рабовите ќе се допрат до ѕидот на дупката. Истекувањето е различно: откако бургијата ќе се заврти и ќе се заврти, тоа е присутно во текот на целиот рез, од првиот контакт до конечната длабочина. Одењето е проблем на почетна точка. Истекувањето е проблем на целиот рез и затоа неговите ефекти се појавуваат различно - не во положбата на дупката, туку во големината на дупката, заобленоста и состојбата на ѕидот.

Две места од каде што доаѓа Runout

Кога купувачот ќе забележи проблем со истекување, причината речиси секогаш е една од двете работи, а нивното разликување е важно бидејќи решението е сосема различно.

•Бит-страна (производство):Ако самиот бургија не е права - од преостанат стрес ослободен по термичката обработка или од брусење без држење на вистинскиот центар - надворешниот дијаметар е ексцентричен уште од самиот почеток. Никакво внимателно туркање не го корегира бургијата што веќе била надвор од центарот кога го напуштила тркалото за брусење. Ова е проблем на производството и се контролира во фазата на брусење и инспекција.

•Страна за поставување (апликација):Истрошена стега или цевчеста глава, струготини или масло заглавени во вилиците, прекумерно искривување или истегнување на самото вретено, сето тоа ќе предизвика нишање дури и на совршено исправен бургија. Ова е услов за примена, а не дефект на дупчалката.

Зошто долгите дупчалки бараат поголемо внимание

Должината ја засилува секоја грешка во праволиниската структура што веќе постои. Истата мала аголна девијација што е едвај мерлива на краток врв произведува многу поголем замав на врвот на долгиот - истата причина зошто долгата шипка се ниша повеќе на крајот отколку кратката за иста количина на свиткување. Ова е исто така причината зошто долгите дупчалки е потешко да се држат право за време на брусењето уште на почетокот: без соодветна поддршка за време на процесот, тие се посклони кон добивање на мал свиок што врв со стандардна должина никогаш не би го покажал. Купувачите кои работат со екстра долги или дупчалки со должина на авион се во право да го прашаат директно добавувачот како изгледа контролата на истегнување за тој опсег на должини, наместо да претпоставуваат дека се совпаѓа со спецификацијата за стандардна должина.

Колку чини Runout купувачот?

Бидејќи истекот е присутен низ целиот пресек, неговите ефекти се системски, а не изолирани на една димензија:

•Преголеми дупки.Ефективниот зафатен дијаметар на дупчалката е поголем од нејзината номинална големина, а празнината се проширува со зголемувањето на истегнувањето.
•Надвор од кругот на дупките.Дупчалка што не работи правилно не може да направи тркалезна дупка - ова не е веројатност, туку директна механичка последица од нецентрирана алатка. Грешката во заобленоста го следи истекот речиси еден на еден.
•Нерамномерно абење на маргините.Страната од маргината што носи поголем дел од товарот се троши побрзо од другата, а бидејќи абењето е асиметрично, лесно е да се пропушти при брза визуелна проверка.
•Погруби ѕидови на дупките.Трагите од повлекување на виорот и погрубата завршница се вообичаени симптоми, особено како што се искачува исфрлањето.
•Пократок век на траење на алатот.Животниот век на алатот непропорционално се намалува како што се зголемува истегнувањето - малите намалувања на истегнувањето создаваат преголеми зголемувања во бројот на дупки што дупчалката може да ги исече пред да треба повторно брусење или замена.

Овие последици директно се поврзуваат со претходната статија. Мало заземјување на толеранцијата h8 на хартија сè уште може да го промаши тој опсег на толеранција во завршената дупка ако истекот не се контролира - што е директно важно за дозволите за развртување, пречките и секоја операција низводно изградена околу конзистентна големина пред дупката.

Како купувачите можат да утврдат каде лежи проблемот

Индикаторот со циферблат наспроти заглавениот дел го дава TIR директно - дупчалките со помал дијаметар се почувствителни на дадена количина на истекување од поголемите, па затоа прифатливиот опсег се стеснува како што се намалува дијаметарот.

Покрај мерењето, едноставен тест за супституција обично ја изолира причината:
•Заменете со друга дупчалка и проблемот ќе исчезне:Проблемот е во тој дел - или неговата правост или начинот на кој е избрусен.
•Заменете ги машините или повторно затегнете ги и проблемот исчезнува:Проблемот е во поставувањето - состојбата на стегата, изостанувањето или искривувањето на вретеното - а не во дупчалката.
•Ниту една од swap-ите не го решава тоа:Вреди да се провери должината на штркот, параметрите за довод и цврстината на држењето на работниот материјал пред да се претпостави дека е грешка во бургијата или машината.

Ова го отсликува дијагностичкиот пристап од Член 8: знаењето каде се наоѓа причината одредува дали следниот чекор е разговор со добавувачот или прилагодување на самиот производствен погон.

Што значи ова кога се споредуваат добавувачи

Толеранцијата на мелење и контролата на истекување се две различни тврдења и вреди да се прашаме за двете одделно. Пред да споредите цитати:
•Дали се проверува истекот по мелењето и врз основа на што — само првото парче или континуирано земање примероци низ серијата?
•Дали постои посебен стандард за истекување за долги или екстра долги вежби, со оглед на тоа колку должината ја засилува грешката во праволиниската положба?
•Може ли добавувачот да сподели што всушност открива нивната инспекција - не само толеранција наведена на спецификацискиот лист, туку и каде во процесот е потврдена?

На нашата линија, брусените битови минуваат низ проверка на првиот дел со која се потврдува надворешниот дијаметар и истекот на почетокот од секоја серија, по што следат проверки во текот на целиот процес - истата дисциплина опишана во претходната статија, применета конкретно на праволиниската структура и радијалната истегнување, а не само на дијаметарот.

За оваа серија
„Зошто дупчалките не успеваат“ е техничка серија напишана од нашиот продукциски тим. Секоја статија се фокусира на еден специфичен фактор во перформансите на дупчалките - од суровина до пакување. Целта е едноставна: да им се помогне на купувачите да разберат што всушност купуваат и кои прашања да ги постават.