Вести

Серија: Зошто дупчалките не успеваат | Член 13
Клучни зборови: бургија за прецизно брусење, толеранција на бургија за целосно брусење, толеранција на бургија h8, заострување на задната страна на бургијата, заострување на мрежата, брусење на рабовите на бургијата, завршна обработка на површината на бургијата, конзистентност на серијата бургија, дупчење со интерферентно вклопување, толеранција на развртување

Последната статија од оваа серија разгледа два различни начина за ставање флејта во парче челик - еден што отстранува материјал, еден што никогаш не го прави тоа. Оваа оди чекор понатаму. Целосно брусените делови се обликуваат со брусење, но „брусењето“ не е една операција. Тоа се неколку, секоја контролирајќи различна димензија. Оваа статија разгледува кои се тие димензии и како тие се пренесуваат до дупката со која всушност завршува купувачот.

За што всушност се грижат купувачите

Купувачите ретко прашуваат низ колку поминувања поминал бургијата за брусење. Она што всушност го прашуваат е дали дупките што ги дупчи ќе издржат конзистентна големина, дали следната серија ќе се покаже на ист начин како оваа и дали бургијата може да поддржи операција низводно како што се набивање, развртување или притискање. „Целосно брусење“ само по себе не одговара на ниту едно од овие прашања - само го именува процесот. Она што всушност го одредува резултатот е кои димензии ги држи тој процес и колку цврсто.

Мелењето не контролира една димензија - контролира низа од нив

Целосно брусениот дел не се обликува со едно поминување. Тој поминува низ неколку одделни операции на брусење, при што секоја има различна димензија:

Надворешниот дијаметар и брусењето на маргината одредуваат дали бургијата постојано се вклопува во стандардниот опсег на толеранција - индустрискиот стандард за толеранција на дијаметар за спирални дупчалки е h8, меѓународна спецификација, а не нешто што која било фабрика го поставува сама по себе. Колку добро се одржува оваа операција се гледа директно во радијалниот распон на бургијата откако ќе се закова.

Заден конус: надворешниот дијаметар малку се стеснува од сечилото кон стеблото. Овој конус е намерно брусен за да се намали триењето и топлината помеѓу работ и ѕидот на дупката. Премалку заден конус и бургијата може да се заглави во дупката; премногу и ќе ја изгуби водењето, што овозможува дупката да помести надвор од центарот. Брусењето може прецизно да ја задржи оваа димензија - валана бургија генерално не може, бидејќи зависи од состојбата на валачките калапчиња, кои се абеат и поместуваат во текот на едно производство.

Конусност на мрежата: дебелината на јадрото се зголемува од врвот кон стеблото за да се додаде цврстина на телото на бургијата, без да зафаќа толку многу простор што ќе влијае на евакуацијата на струготините. Ова е уште една димензија поставена независно при брусењето и таа е она што одлучува дали бургијата ќе се отклони - или ќе се скрши - на половина пат низ длабока дупка.

Симетрија помеѓу жлебовите: на целосно брусена кружна бургија, двете жлебови се брусат одделно. Ако параметрите на обработката на тркалото или напојувањето отстапуваат помеѓу двете, жлебовите излегуваат малку нееднакви. Ова е поврзано со - но различно од - центрирањето на точките, кое го опфативме во Член 9 за точката на разделување од 135°. Дури и правилно брусениот агол на точката нема целосно да ги компензира жлебовите што не се симетрични; кружната бургија сепак ќе работи со мала нерамнотежа.

Завршната обработка на површината е исто така контролирана променлива

Брусената површина е помазна од валаната или кованата. Тоа не е само козметичка разлика - помазната површина на жлебот го намалува отпорот кон протокот на струготини и ја намалува тенденцијата струготините да се заваруваат или пакуваат во внатрешноста на жлебот. Ефектот е највидлив кај материјали склони кон натрупување на рабовите, како што се не'рѓосувачкиот челик и титаниумот, каде што тоа се гледа директно во животниот век на алатот.

Целосната површина го крева таванот - не го гарантира резултатот

Оваа поента е важна: процесот на целосно брусење ја поставува горната граница за прецизноста што може да се постигне. Тоа не гарантира дека секоја серија ќе ја достигне. Два бита можат да бидат целосно брусени, а сепак да работат различно, бидејќи:

•Брусело тркало кое не е обработено според распоредот постепено ќе отстапи од својот предвиден профил.
•Без инспекција во текот на процесот, конзистентноста од серија до серија всушност не се проверува. На нашата линија, операторите вршат проверка на првиот дел на почетокот од секоја серија - потврдувајќи го надворешниот дијаметар и истекот на првото брусење на бит - по што следат континуирани проверки во текот на целата серија, наместо да се пронајде димензионално поместување дури откако ќе заврши целата серија.
•Состојбата и одржувањето на самата опрема за мелење одредуваат дали добро поставениот параметар за мелење всушност се вклопува во толеранцијата во пракса.

Со други зборови, „ние сме целосно обработени, значи сме прецизни“ одговара на прашањето за процесот, а не на прашањето за конзистентност. Затоа двајца добавувачи можат да го означат малку „целосно обработени“, а сепак да испорачаат значително различни резултати.

Што значат овие димензии за операциите на купувачите

•Пред-завртувачки отвори: толеранцијата на дијаметарот на отворите го одредува процентот на зафатеност на навојот. Преголема е зафатеноста недоволна; премала е и кршењето на завртката станува ризик.

•Развртување: додатокот за залиха на развртувачот се пресметува во однос на толеранцијата пред дупчењето. Ако самата издупчена дупка варира од парче до парче, страдаат и животниот век на развртувачот и точноста на развртувањето.

•Отвори за клинови и интерферентни спојки: интерферентното спојување ги држи двата дела заедно со тоа што ја прави оската малку поголема од дупката, така што притискањето создава еластична деформација и триење што ги заклучува деловите на место без дополнителни сврзувачки елементи. Интерференцијата е обично само од неколку до неколку десетици микрони, па ако дупката излезе преголема, спојувањето нема да се одржи; подголема, а притискањето може да го напукне делот. Ова е еден од најстрогите барања за конзистентност што може да се побара да ги исполни дупчената дупка.

•Дупчење водено со жигосана чаура: вклопувањето помеѓу дијаметарот на маргината на бургијата и отворот на чаурата одредува колку брзо се абе чаурата и дали положбата на дупката останува конзистентна низ приклучокот со повеќе дупки.

Што значи ова кога се споредуваат добавувачи

„Целосно брусење“ одговара на тоа како е обликуван делот - а не дали таа прецизност сигурно се повторува. Пред да споредите цитати, вреди директно да се прашаме:

•Може ли дупчалката да се бруси со толеранција h8?
•Дали стеснувањето на задниот дел и стеснувањето на мрежата се поставени на фиксен стандард?

Квалитетот на брусењето не мора да се верува само на зборот на добавувачот. Купувачот може директно да провери дел од него: да го држи бургијата кон светлината и да ги погледне површините на жлебот и маргините. Рамномерната, конзистентна завршна обработка укажува на стабилно брусење; видливите траги од треперење или нерамномерната, неконзистентна грубост се вредни за прашување.

За оваа серија

„Зошто дупчалките не успеваат“ е техничка серија напишана од нашиот продукциски тим. Секоја статија се фокусира на еден специфичен фактор во перформансите на дупчалките - од суровина до пакување. Целта е едноставна: да им се помогне на купувачите да разберат што всушност купуваат и кои прашања да ги постават.