Серија: Зошто дупчалките не успеваат | Член 16
Клучни зборови: неправилен вртежи во минута на дупчалката, брзина на вртежи на вртежи на вртежи на HSS вртежи на вртежи на вртежи на вртежи, брзина на дупчалка и довод на вртежи, дијаметар на вртежи ...нерѓосувачки челик, довод по вртеж, абење на вртежи на вртежи, кршење на вртежи на вртежи, стврднување на вртежи на нерѓосувачки челик, зошто вртежите на вртежите откажуваат
Дупчалката може рано да откаже кога нејзината брзина не се совпаѓа со нејзиниот дијаметар, работниот дел и доводот. Корисно подесување на вртежите мора да биде поврзано со сите три. Едноставното вртење на машината побрзо или побавно не гарантира подобра дупка.
Оваа статија се фокусира на HSS спирални дупчалки што се користат во металот. HSS значи брзопроизводлив челик. Референтните вредности подолу ги објаснуваат врските; изберете ги поставките за производство од податоците за вистинската дупчалка и материјал.
1 Разберете ја брзината пред да изберете вртежи во минута
| Термин | Што значи тоа |
| Брзина на вретеното n во вртежи во минута | Колку вртежи прави дупчалката во минута. |
| Брзина на сечење Vc во m/min | Брзината на сечилото при надворешниот дијаметар на вежбата. |
| Дијаметар D во мм | Користете го дијаметарот на сечење, а не намалениот дијаметар на стеблото. |
При исти вртежи во минута, поголемата дупчалка има поголема брзина на сечење на надворешниот раб. При 1.000 вртежи во минута, дупчалка од 10 mm работи со околу 3,3 пати поголема брзина од дупчалка од 3 mm. Ова се пресметани вредности, а не препорачани поставки.
Слика 1 Исти вртежи во минута, различни брзини на сечење. Пресметано од Vc = πDn / 1000.
2 Прекумерната брзина може да го скрати векот на траење на дупчалката
Дупчалката може да го изгуби својот раб пред да се скрши. Прекумерната брзина и недоволното напојување може да го скратат животниот век на алатот. Прекумерната брзина може да ги оштети и надворешните агли. Доводот на течноста за ладење и изборот на дупчалката се исто така важни.
На истрошениот раб можеби ќе му треба повеќе сила за да продолжи со сечењето. Продолжувањето на работата без проверка на работ и процесот може да го претвори проблемот со абење во проблем со кршење. Запишете како откажала дупчалката и каде започнала штетата пред да одлучите што да промените.
3 Побавното не е секогаш подобро
И прекумерната и недоволната брзина на дупчалката може да придонесат за кршење. Малите дупчалки од не'рѓосувачки челик не треба автоматски да работат со многу ниски вртежи во минута.
Исто така, постои проблем со доводот. На машина што го држи доводот во mm/min, намалувањето на вртежите во минута го зголемува растојанието што се движи по вртење, освен ако не се промени и поставката за довод. Обработениот пример нанаследново покажува зошто ова е важно.
Промената на брзината не може да поправи лабав работен дел, оштетен раб или жлеб исполнет со струготини. Овие услови бараат сопствени проверки.
4 Нерѓосувачкиот челик бара ефикасно сечење
Аустенитските не'рѓосувачки челици како што се 304 и 316 можат да се стврднат при дупчење. Стврднувањето при обработка значи зајакнување предизвикано од пластична деформација. Не треба да се опишува едноставно како топлина што го прави челикот стврд.
Одржувајте соодветно напојување и избегнувајте задржување или триење додека дупчалката е во контакт со материјалот. Исто така, струготините мора да можат да ја напуштат дупката. Ова бара остар раб, соодветно напојување и ефикасно отстранување на струготините. Тоа не значи примена на неограничена сила.
Ако дупчалката продолжува да ротира на истото место без да се движи напред или да отстранува материјал, проверете ги условите за сечење и состојбата на работ. Повтореното триење може да го отежни следното сечење. Не реагирајте со зголемување на притисокот без да ја пронајдете причината.
Што значи ова во пракса
Третирајте ги вртежите во минута како еден дел од процесот на дупчење. Прегледајте ја брзината заедно со доводот, течноста за ладење и отстранувањето на струготини. Правилно изработената дупчалка сè уште има потреба од соодветни услови за работа; проблемот со примената исто така не ја исклучува можноста за производствен дефект.
5 HSS референца за не'рѓосувачки челик
Општ референтен опсег на брзина на сечење од HSS за не'рѓосувачки челик е од 30 до 50 површински стапки во минута, што е еквивалентно на 9,144 до 15,24 m/мин. Табелата подолу го претвора тој опсег во вртежи во минута. Користете ја за да разберете како дијаметарот влијае на брзината, а потоа проверете ги поставките за вистинската дупчалка и материјал.
| Дијаметар на дупчалка | Со 9,144 м/мин | Со 15,24 м/мин |
| 3 мм | 970 вртежи во минута | 1.617 вртежи во минута |
| 6 мм | 485 вртежи во минута | 809 вртежи во минута |
| 10 мм | 291 вртежи во минута | 485 вртежи во минута |
| 13 мм | 224 вртежи во минута | 373 вртежи во минута |
Табела 1 Пресметани вртежи во минута, заокружени на најблискиот цел број на вртежи во минута. Конверзија: 1 ft = 0,3048 m.
Слика 2 Истиот опсег на брзина на сечење бара помали вртежи во минута како што се зголемува дијаметарот. Засенчената лента е пресметан референтен опсег, а не тестирана безбедна работна зона.
Ова е широк референтен опсег на HSS. Не обезбедува наменска поставка за секој степен на нерѓосувачки челик, тврдост, облога или кобалтна HSS дупчалка. Овие вредности не се препораки за производите Jiacheng M35 или M42.
Прво користете ги податоците од производителот на дупчалката. Проверете ја класата и состојбата на материјалот, длабочината на дупката, течноста за ладење и способноста на машината. Не копирајте табела за брзина на карбид на HSS дупчалка.
6 Усогласување на вртежите во минута со фидот
Довод по вртеж fn е растојанието што дупчалката го движи во еден круг, во mm/rev. Брзината на довод Vf е растојанието што се движи за една минута, во mm/min. Нивниот однос е:
Vf= fnxn
Да претпоставиме дека машината ја одржува брзината на полнење на 60 mm/min. Менувањето само на вртежите во минута ги дава следните вредности. Ова е аритметички пример, а не препорака за дупчење.
| Брзина на вретеното | Брзина на внесување | Довод по револуција |
| 1.200 вртежи во минута | 60 мм/мин | 0,05 mm/вртеж |
| 600 вртежи во минута | 60 мм/мин | 0,10 mm/вртеж |
| 300 вртежи во минута | 60 мм/мин | 0,20 mm/вртеж |
Табела 2 Пресметано со користење на fn = Vf / n. Сите три реда користат иста брзина на напојување.
Слика 3 Со фиксна брзина на напојување од 60 mm/min, преполовувањето на вртежите во минута го дуплира напојувањето по вртење. Должината на шипката го покажува аксијалниот напредок по вртење, а не силата на сечење.
Намалувањето на брзината од 600 на 300 вртежи во минута го дуплира напредокот по вртење. Ако таа нова вредност е превисока за дупчалката и поставувањето, сепак може да се појави преоптоварување. Зголемувањето на вртежите во минута додека се одржува константна вредноста на mm/min има спротивен ефект и го намалува напредокот по вртење.
Проверете како машината го контролира дотурот. Со дотур поставен во mm/rev, контролерот нормално ги менува mm/min со RPM за да го задржи избраниот напредок по вртење. Потврдете го активниот режим и однесувањето на машината пред да ги прилагодите поставките.
На дупчалка со рачно напојување, притисокот не е калибрирана поставка за напојување. Пресметаните вредности погоре не можат директно да се претворат во препорачана рачна сила.
7 Проверете ги условите пред да ги обвините RPM
Еден симптом може да има неколку причини. Користете ги следните проверки за да го водите истражувањето; табелата сама по себе не дијагностицира неисправна дупчалка.
| Забележан проблем | Чекови што треба да се вклучат |
| Краток век на траење на алатот | Брзина, напојување, избор на дупчалка и течност за ладење што ја достигнува точката. |
| Оштетени надворешни агли | Прекумерна брзина, течност за ладење и тврди точки на обработуваниот дел. |
| Ненадејно кршење | Пакување на струготини, прекумерно полнење, истрошен раб и безбедно стегање. |
| Преголема дупка | Центрирање на точката, состојба на вретеното и движење на обработуваниот дел. |
За купувачите и дистрибутерите, евидентирајте ја класата и состојбата на материјалот, моделот и дијаметарот на дупчалката, длабочината на дупката, опремата, работниот вртежен момент, методот на довод и течноста за ладење. Додадете јасни фотографии од сечилото, оштетувањата и дефектниот дел. Ова му дава на добавувачот корисен доказ за фер споредба.
Добавувачите остануваат одговорни за материјалот, термичката обработка, геометријата и конзистентноста на серијата. Јасните упатства за примена им помагаат на клиентите да го претворат тој квалитет на производот во повторувачки перформанси на дупчење.
За оваа серија
„Зошто дупчалките не успеваат“ е техничка серија напишана од нашиот продукциски тим. Секоја статија се фокусира на еден специфичен фактор во перформансите на дупчалките - од суровина до пакување. Целта е едноставна: да им се помогне на купувачите да разберат што всушност купуваат и кои прашања да ги постават.
Белешки за пресметката
Сите точки од графиконот и вредностите на вртежите во минута се пресметани, а не мерени резултати од перформансите. Равенките користат D во mm, Vc во m/min, n во RPM, fn во mm/rev и Vf во mm/min.
Време на објавување: 03.11.2026