Зошто некои кобалтни дупчалки брзо не успеваат

Кога кобалтната дупчалка брзо ќе откаже, многу купувачи прво претпоставуваат дека самата дупчалка мора да е неисправна.
Понекогаш тоа е вистина.
На пазарот постојат производи со ниска цена каде што вистинскиот материјал, термичката обработка или точноста на мелењето не се совпаѓаат со тврдената спецификација.
Но, понекогаш дупчалката не е единствениот проблем.
Во многу случаи на дупчење со не'рѓосувачки челик, дефектот е предизвикан од врската помеѓу алатот и примената. Добрата дупчалка сепак може брзо да откаже ако условите за дупчење се погрешни.
За индустриските купувачи, оваа разлика е важна. Доколку причината е погрешно проценета, следната одлука за купување може исто така да биде погрешна.

1. Материјалот може да не се совпаѓа со тврдењето за кобалт
Зборот „кобалт“ е широко користен на пазарот на дупчалки.
Но, не сите кобалтни дупчалки се исти.
Вистинските HSS-Co класи како што се M35 и M42 содржат кобалт како дел од челичната легура. Кобалтот е распределен низ целиот материјал, не само по површината.
Ова е важно бидејќи кобалтот е главно корисен кога сечилото е изложено на повисоки температури. Ако самиот челик не ја содржи наведената содржина на кобалт, дупчалката не може да ги испорача очекуваните перформанси за време на тешко дупчење.
За купувачите, проблемот е што оваа разлика не е секогаш видлива однадвор.
Две дупчалки може да изгледаат слично. И двете може да имаат слични бои или ознаки. И двете може да се продаваат како HSS-Co. Но, штом ќе почнат да дупчат не'рѓосувачки челик, разликата станува јасна.

2. Термичката обработка го одредува балансот помеѓу тврдоста и цврстината
Дури и кога материјалот е точен, термичката обработка сè уште може да направи голема разлика.
Кај дупчалките HSS-Co, целта не е само дупчалката да се направи што е можно поцврста.
Ако дупчалката е премногу тврда, сечилото може да се скрши или дупчалката може да се скрши под оптоварување.
Ако дупчалката е премногу мека, работ може брзо да се истроши и да ја изгуби способноста за сечење.
Вистинскиот предизвик е контролирањето на рамнотежата помеѓу тврдоста и жилавоста.
Ова е една од причините зошто две кобалтни дупчалки направени од ист степен на материјал може да не ги имаат истите перформанси. Степенот на челик е почетната точка. Процесот на термичка обработка одредува колку од тој потенцијал на материјалот всушност се претвора во перформанси на сечење.

3. Лошата геометрија на брусење создава нерамномерни оптоварувања при сечење
Друга причина зошто кобалтните дупчалки брзо откажуваат е лошата геометрија.
Дупчалката сече со две усни. Овие две усни треба да го делат оптоварувањето на сечењето што е можно порамномерно.
Ако должината на усната, аголот на запците или аголот на релјеф не се конзистентни, едната страна на дупчалката може да работи посилно од другата.
Тоа создава неколку проблеми:
  •Повисок локален притисок за сечење
  •Повеќе топлина на едната страна од сечилото
  •Побрзо абење
  •Можни преголеми дупки или слаба стабилност на дупките
Од страна на корисникот, ова може да изгледа како проблем со материјалот. Но, од страна на производството, всушност може да биде проблем со точноста на брусењето.
За OEM брендовите и дистрибутерите, затоа е важна конзистентноста на сериите. Дупчалката не е само парче челик. Таа е и алатка за брусење.

4. Кобалтните дупчалки можат да издржат повеќе топлина, но не и неограничена топлина
Многу корисници избираат кобалтни дупчалки бидејќи тие можат подобро да ја одржат тврдоста на повисоки температури во споредба со стандардните HSS дупчалки.
Ова е точно.
Но, тоа не значи дека кобалтните дупчалки можат да се користат со која било брзина.
Кога брзината на вретеното е преголема, сечилото генерира топлина побрзо отколку што алатот и обработуваното парче можат да ја отстранат. Штом температурата стане превисока, абењето на работ се забрзува.
Ова е особено вообичаено кога корисниците веруваат дека кобалтните дупчалки треба да работат побрзо едноставно затоа што се поотпорни на топлина.
Всушност, на кобалтните дупчалки им е потребна соодветна брзина и напојување. Тие се поспособни од стандардниот HSS кај тешки материјали, но сепак ги следат принципите на сечење.

5. Стврднувањето на не'рѓосувачкиот челик често е погрешно разбрано
Многу HSS-Co дупчалки се користат за не'рѓосувачки челик, особено 304 и 316.
Нерѓосувачкиот челик не е тежок само затоа што е цврст. Тежок е затоа што условите на сечење можат да се променат за време на дупчењето.
Ако дупчалката трие наместо да сече, ако доводот е премногу лесен или ако дупчењето запира постојано во дупката, површината на не'рѓосувачкиот челик може да стане стврдна.
Потоа, следниот премин во сечењето повеќе не го сече оригиналниот материјал. Тоа е сечење на поцврст слој создаден од претходното дупчење.
Ова може многу брзо да го оштети сечилото.
Во комуникацијата со клиентите, ова е една од најважните точки што треба да се објасни. Понекогаш се обвинува дупчалката за краткиот век на траење, но вистинската причина е тоа што работниот дел станал потежок за сечење за време на процесот на дупчење.

6. Ладењето, подмачкувањето и отстранувањето на струготините сè уште се важни
Друго вообичаено недоразбирање е дека на кобалтните дупчалки не им е потребна течност за сечење.
Кобалтот ја подобрува отпорноста на топлина во споредба со стандардниот HSS, но не ја елиминира потребата од соодветно ладење и подмачкување.
Течноста за сечење помага на три начина:
  •Го намалува триењето на сечилото
  •Помага во контролата на температурата
  •Го подобрува отстранувањето на чипови од површината
Без доволно ладење или подмачкување, топлината и струготините остануваат подолго време на сечилото. Ова е особено штетно при континуирано дупчење, подлабоки дупки или апликации со не'рѓосувачки челик.
Кобалтната дупчалка може да преживее потешки услови од стандардната HSS дупчалка, но сепак ѝ е потребна разумна средина за дупчење.