Кога инженерите и купувачите наведуваат централна дупчалка DIN 333, едно од најчестите прашања што ги добиваме е: „Која е разликата помеѓу Тип А и Тип Б - и која всушност ми е потребна?“
Прашањето е фер. И двата типа го делат истиот агол на закосување од 60°, го следат истиот стандард DIN 333 и се достапни во истите материјали. Но, постои значајна геометриска разлика меѓу нив - разлика што има директно влијание врз тоа колку добро вашата централна дупка ќе издржи за време на процесот на обработка.
Ова упатство јасно ја објаснува разликата, со табели со димензии DIN 333 за двата типа.
Што е централна дупчалка DIN 333?
Централна дупчалка — исто така наречена комбинирана дупчалка и длабинска дупка — се користи за создавање прецизна конусна дупка од 60° на крајот од обработуваниот дел пред стругање помеѓу центрите на струг. Централната дупка обезбедува стабилна точка за поставување на центарот на задната дршка, обезбедувајќи концентричност и точност на позиционирање во текот на последователните операции на стругање, брусење или глодање.
DIN 333 е германскиот стандард (Deutsches Institut für Normung) кој ги регулира геометријата, димензиите и толеранциите на дупчалките со центар под агол од 60°. Тој дефинира три типа: Тип А, Тип Б и Тип R. Оваа статија се фокусира на двата најчесто наведени типа: А и Б.
Основната разлика: Еден раб наспроти два
Брза референца: Тип А наспроти Тип Б
| Тип А (DIN 333-A) | Тип Б (DIN 333-B) | |
| Геометрија на закосување | Еднонасочна закосување од 60° | 60° закосување + 120° заштита |
| Заштита на отворот на дупката | Ништо | Да — 120° го штити влезот |
| Дијаметар на телото (d2) | Помали | Поголемо (за истиот d1) |
| Вкупна должина (L1) | Пократко | Подолго |
| Најдобро за | Општо стругање, непосредна употреба | Мулти-операција, складирање помеѓу фазите |
| Прецизност | Стандарден | Повисоко — заштитена површина за седење |
| Опции за материјал | М2, М35 | М2, М35 |
| Завршна обработка на површината | Светло / ТиН | Светло / ТиН |
DIN 333 Тип А — Стандардни димензии
| d1 — Дијаметар на пилот (мм) | d2 — Дијаметар на тело (мм) | L1 — Вкупна должина (мм) |
| 1,00 | 3.15 | 31,5 |
| 1,25 | 3.15 | 31,5 |
| 1,60 | 4,00 | 35,5 |
| 2,00 | 5,00 | 40,0 |
| 2,50 | 6.30 | 45,0 |
| 3.15 | 8.00 | 50,0 |
| 4,00 | 10.00 | 56,0 |
| 5,00 | 12.50 | 63,0 |
| 6.30 | 16.00 | 71,0 |
| 8.00 | 20.00 | 80,0 |
| 10.00 | 25.00 | 100,0 |
| 12.50 | 31,50 | 125,0 |
DIN 333 Тип Б — Стандардни димензии
| d1 — Дијаметар на пилот (мм) | d2 — Дијаметар на тело (мм) | L1 — Вкупна должина (мм) |
| 1,00 | 4,00 | 35,5 |
| 1,25 | 5,00 | 40,0 |
| 1,60 | 6.30 | 45,0 |
| 2,00 | 8.00 | 50,0 |
| 2,50 | 10.00 | 56,0 |
| 3.15 | 11.20 | 60,0 |
| 4,00 | 14.00 | 67,0 |
| 5,00 | 18.00 | 75,0 |
| 6.30 | 20.00 | 80,0 |
Опции за материјал: M2 наспроти M35
Централните дупчалки од тип А и тип Б се достапни во две HSS класи. Изборот на материјал е независен од типот - зависи од материјалот на обработуваниот дел и обемот на производство.
M2 HSS — Стандардна класа
M2 (HS6-5-2) е најшироко користената класа на HSS во светот. Нуди добра цврстина, сигурна отпорност на абење и конзистентни перформанси низ широк спектар на материјали за обработка - мек челик, алуминиум, леано железо, бакар и повеќето обоени метали. Централните дупчалки M2 се стандарден избор за општи средини за обработка.
M35 HSS-Co — кобалтен степен за апликации со високи барања
M35 (HS6-5-2-5, познат и како HSSCo5) додава 5% кобалт на основата M2. Ова ја зголемува отпорноста на топлина на приближно 630–650°C и ја зголемува тврдоста на 63–66 HRC. M35 е претпочитаната класа при центрирање на не'рѓосувачки челик, легиран челик или други материјали што тешко се обработуваат, или во производство со голем обем каде што животниот век на алатот е приоритет.
Опции за завршна обработка на површината
Како да изберете: Практичен водич за донесување одлуки
Ако центрирате обработуван материјал што ќе се стружи веднаш во истата поставеност, Тип А е вистинскиот избор. Тој е поедноставен, малку пократок и ги опфаќа повеќето стандардни апликации за центрирање со струг.
Ако вашиот процес вклучува нешто од следново, наведете Тип Б:
• Обработливото парче се движи помеѓу машините или се поместува помеѓу операциите
• Деловите се складираат или ракуваат по центрирањето и пред конечното стружење
• Вашите толеранции бараат конзистентна, повторувачка геометрија на централната дупка низ целиот производствен циклус
• Работите со прецизни вратила каде што истегнувањето од оштетена централна дупка не е прифатливо
Кога се сомневате, Тип Б е побезбедната спецификација. Дополнителната заштитна закосеност не додава никаква сложеност на самата операција на дупчење - едноставно гарантира дека површината за седење останува недопрена.
Што нуди Jiacheng Tools?
Во Jiacheng Tools, произведуваме централни дупчалки DIN 333 во Тип А и Тип Б, достапни во материјали M2 и M35 со светол или TiN слој. Сите централни дупчалки се 100% целосно брусени од цврст материјал, со толеранција на телото h7, преку дијаметри на пилотите од 1,00 mm до 12,50 mm (Тип А) и од 1,00 mm до 6,30 mm (Тип Б).
Достапна е испорака на OEM и приватни етикети. Соработуваме со дистрибутери низ целиот свет во автомобилскиот, воздухопловниот, општиот инженерски и секторот за снабдување со алати. Доколку треба да потврдите спецификација, да побарате примерок или да разговарате за опсег на големини по нарачка, контактирајте го нашиот тим наjoeyzhu@jiachengtoolsco.comили посететеwww.jiachengtoolsco.com.
Време на објавување: 29 април 2026 година