Секој од овие елементи игра клучна улога во перформансите и издржливоста на дупчалката.Еве подетално како да донесете информирана одлука.
Материјал
Челик со голема брзина (HSS) е составен дел во алатките за сечење повеќе од еден век, во вредност за неговата широка примена и достапност.Дупчалките HSS се познати по нивната разновидност, добро функционираат и со рачни дупчалки и со стабилни платформи како што се пресите за дупчалки.Клучна предност на HSS е неговата способност за повторно острина, подобрување на долговечноста на битките за вежбање и да се направи економичен избор и за алатките за струг.Понатаму, HSS има различни оценки, секој со различни елементарни состави за да ги задоволи специфичните потреби за сечење.Оваа разновидност на челични сорти ја зголемува приспособливоста на HSS, што го прави разноврсна и суштинска компонента во различни задачи за обработка.
2. Кобалт HSS (HSSE или HSSCO):
Во споредба со традиционалниот HSS, Cobalt HSS покажува супериорна цврстина и издржливост на топлина.Ова подобрување на својствата доведува до значително подобрена отпорност на абење, што ги прави HSSE дупчалките поиздржливи и поефикасни.Вклучувањето на кобалт во HSSE не само што придонесува за нејзината зголемена отпорност на абразија, туку и го подобрува неговиот целосен животен век.Присуството на кобалт во HSSE ги прави овие битови особено погодни за потешки задачи за дупчење каде издржливоста и отпорноста на абразија се неопходни.
3. Карбид:
Карбидот е композит од метална матрица, првенствено направен од волфрам карбид со различни врзива.Тој значително го надминува HSS по цврстина, издржливост на топлина и отпорност на триење.Иако се поскапи, алатите од карбид се истакнуваат по животниот век и брзината на обработка.Тие бараат специјализирана опрема за повторно острење.
Облога
Обложувањата за бит за вежба се разликуваат широко и се избираат врз основа на апликацијата.Еве краток преглед за некои вообичаени облоги:
1. Необложено (светло):
Тоа е најчестата боја за HSS дупчалките.Идеално за меки материјали како алуминиумски легури и низок јаглероден челик, неоткриените алатки се најприфатливи.
2. Црн оксиден слој:
Овозможува подобро подмачкување и отпорност на топлина од неоткриени алатки, подобрувајќи го животниот век за над 50%.
3. Обвивка на титаниум нитрид (калај):
Дупчалките обложени со титаниум функционираат добро во многу сценарија на примена поради нивните уникатни карактеристики на изведба.Прво, ја подобрува цврстината и отпорноста на абење преку облогата, овозможувајќи му на битот да остане остра додека се дупчи низ поцврстите материјали и обезбедува подолг работен век.Овие делови го намалуваат триењето и акумулацијата на топлина, зголемувајќи ја ефикасноста на сечењето додека ја штитат битката од прегревање.Титаниумските битови се погодни за употреба во многу материјали, како што се не'рѓосувачки челик, алуминиум и дрво, што ги прави идеални за инженерски и домашни апликации.Покрај тоа, овие делови побрзо и почисто продираат во материјалите, обезбедувајќи поуредна површина за сечење.Иако дупчалките обложени со титаниум може да чинат повеќе од обичните дупчалки, нивната висока ефикасност и долг животен век ги прават добар поврат на инвестицијата за апликации кои бараат висока отпорност на абење и прецизно сечење.
4. Облога од алуминиум титаниум нитрид (AlTiN):
Прво, облогите AlTiN се исклучително отпорни на топлина, што им овозможува да се истакнат во брзото сечење и обработка на легури со висока температура.Второ, овој слој значително ја подобрува отпорноста на абење и го продолжува животниот век на алатот, особено кога се обработуваат тврди материјали како што се нерѓосувачки челик, легури на титаниум и легури на база на никел.Покрај тоа, облогата AlTiN го намалува триењето помеѓу дупчалката и работното парче, подобрувајќи ја ефикасноста на обработката и помагајќи да се постигне помазна површина за сечење.Исто така, има добра отпорност на оксидација и хемиска стабилност, што му овозможува да ги одржува перформансите во тешки работни средини.Сè на сè, дупчалките обложени со AlTiN се идеални за апликации за обработка со голема брзина и висока прецизност и се особено прилагодени за ракување со тврди материјали што претставуваат предизвик за конвенционалните дупчалки.
Геометриски карактеристики
1. Должина:
Односот на должината и дијаметарот влијае на ригидноста.Изборот на дупчалка со само доволна должина на флејтата за евакуација на чипот и минимално настрешница може да ја подобри цврстината и животниот век на алатот.Недоволна должина на флејта може да го оштети малку.Постојат различни стандарди за должина за избор на пазарот.Некои вообичаени должини се Jobber, stubby, DIN 340, DIN 338, итн.
2. Агол на точка на дупчење:
Аголот од 118° е вообичаен за меки метали како нискојаглероден челик и алуминиум.Обично нема способност за самоцентрирање, му треба пилот дупка.Аголот од 135°, со својата карактеристика за самоцентрирање, ја елиминира потребата од посебна дупка за центрирање, заштедувајќи значително време.
Како заклучок, изборот на вистинската дупчалка за виткање вклучува балансирање на барањата на материјалот што се дупчи, посакуваниот животен век и перформансите на битката и специфичните барања на вашиот проект.Разбирањето на овие фактори ќе ви овозможи да ја изберете најефективната и најефикасната дупчалка за вашите потреби.
Време на објавување: јануари-10-2024 година